高速插齿机具有以下特点：1、对称床身结构，可快速去除切屑，对称的冷却油循环，确保机床的热稳定性；2、高强度和高刚度零件的结构和主轴支撑方法满足机床上高速，高效切削的要求；3、CNC刀架滑板增加了机床的灵活性，可以加工更长的轴工件；4、恒温恒压系统及可靠性润滑系统具有较高的加工能力；5、合理的管道和电缆布线可确保控制系统的可靠性；6、不同的功能配置，方便用户灵活选择。这些特性使高速插齿机适用于汽车，摩托车，纺织机械和机械维护等行业。完整的内部和外部圆柱直齿轮，不连续齿轮，扇形齿......

数控剃齿机的机构是非常的简单的，所以调整起来也是比较方便的。剃齿加工的精度注意取决于机械刀具，一般可以加工出来齿面的粗糙度为1.6um-0.8um，6-7级别的精度的齿轮。数控剃齿机对于齿轮的螺旋角，齿形，径向圆的跳动误差的校正能力比较强，通常情况下能够校正滚齿或者插齿误差的65%-80%。由于是自由啮合的加工的过程，对于周节累积误差，公法线变动误差等校正能力比较差，并部分的会将径向的圆跳动量转化为公法线变动量上来。剃刀旋转运动，刀架转角运动，工作台轴向运动，滑板径向运动，仿......

数控剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，这种加工方法称为“剃齿”。剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。适用于精加工未经淬火的齿轮，通常用于对预先经过滚齿或插齿的硬度不大于HRC48的直齿或斜齿轮进行剃齿，加附件后还可加工内齿轮。被加工齿轮大直径可达5米﹐但以500毫米以下的中等规格剃齿机使用广。剃齿精度为7～6级(JB179－83)﹐表面粗糙度为0.......

数控剃齿机可以满足齿轮加工越来越高的质量标准要求，具有良好的稳定性和可靠性，可以加工6级或更高的精度的齿轮。工程能力指标CP2，加工参数选择范围大，可获得切削参数，从而提高了加工效率和加工质量。它的优势主要体现在以下这些方面：1、调整方便，更换工件仅需几分钟。它可以完成普通剃齿机和PLC控制的剃齿机无法完成的特殊处理。2、数控剃齿机可以自动完成调整和定位所需的复杂数学计算和调整，并可以存储各种工件的加工程序。机床可靠性高，故障率低，运转率可达97％〜98％。3、使用任何剃须方......

数控高速插齿机的操作员必须经过培训以熟悉设备的结构，性能和规格，具有一定的操作技能和维护技能，并严格按规定操作。那么快来学学它的安全操作规程。1、必须仔细检查控制手柄和导螺杆的位置是否正确。2、检查电子按钮站的按钮开关是否完好，灵敏和可靠。每个极限和安全装置是否可靠。3、检查润滑系统油箱中的储油量。如果油量不足，请添加。根据润滑表，必须在需要润滑的每个零件上添加润滑以确保良好的润滑。4、检查冷却液是否充足和清洁。5、检查液压系统的油量是否足够，是否没有泄漏。6、检查驱动三角皮......

数控插齿机加工原理类似于一对啮合圆柱齿轮，其中一个是工件，另一个是特殊齿轮。它的模数和压力角与加工齿轮的模数和压力角*相同，但是每个齿的渐开线轮廓和齿顶由刀片的顶部边缘和两个边缘制成，侧面边缘以及相应的前角和后角是齿轮整形器刀具。齿轮滚齿是根据滚齿法进行的，如果在旋转时齿轮切齿刀和要加工的齿轮不是一定比例的，则工件或多或少会被切割并造成误差。为了减少这些误差并提高齿轮加工精度，有必要分析这些误差的原因。通常，测量数控插齿机精度的主要项目为：1、齿廓误差2、相邻螺距误差3、周向......

高速插齿机主轴采用先进的静*承和静压导轨技术，刚性好。它具有径向进给，径向圆周进给和螺旋进给三种模式，圆周，径向和主轴的冲程运动都在粗加工中进行，切削精度低，速度快，多周期自动转换；工作台配备有自动夹紧装置和快速释放结构，可满足批量生产周期。先进的设计思想和*的制造技术相结合，使其具有以下优势：1、对称的床身结构可快速去除切屑，对称的冷却油循环确保机床的热稳定性；2、高强度，高刚性的大型零件结构和主轴支撑方法，满足了机床高速，高效切削的要求；3、高速插齿机数控刀架滑块增加了机......

数控剃齿机用于正齿轮，斜齿轮和轴齿轮以及鼓形齿轮和小锥齿轮的精加工。该机床具有高度的自动化程度，适用于汽车，摩托车，拖拉机和通用机械行业的批量生产。那么对于它的这些基础信息你都了解吗？数控剃齿机开槽机由一个以中心轴为中心的光电编码盘组成，在该编码盘上有环形的贯穿线和暗线，由光电发射和接收装置读取，四组正弦波信号组合成a，B，C，D，每个正弦波具有90度的相位差（相对于一个周期为360度），并且C和D信号被反转并叠加在a和B上相位以增强稳定信号；此外，每转输出一个z相脉冲，以表......