使用剃齿机时要注意这些操作规范

　　剃齿机广泛用于加工各种直齿轮、斜齿轮、轴齿轮、鼓形齿轮和小圆锥齿轮等。该机床自动化程度高，刚性好，效率高，性能齐全，操作方便，特别适用于汽车、摩托车、拖拉机、机床、通用机械行业大批量生产中的齿轮加工，并可根据用户要求提供相应的盘齿、轴齿的附件、装卸机构，还可配备工件辅助支撑，方便细长轴的加工。

　　

　　机床由纵向布局(径向和轴向控制)的两轴数控剃齿机伺服电机驱动。它有轴向和径向剃齿方式，可以剃鼓形齿和小锥度齿。机床由床身、工作台、仿形机构、左右顶架、滑板、立柱、刀架、传动箱等主要部件组成，并配有独立的液压站和磁性排屑器，独立的电控箱放置在机床后面。
 

　　

　　剃齿机有粗糙和精细的剃须性能。通过改变零件程序，机床可以自动改变径向进给速度，以适应径向进给的变化。同时，工作台的移动速度可以在一个过程中自动改变，实现粗刮和精刮。门由电子锁保护，增加了机床的安全性。机床导轨采用集中润滑系统润滑，定时定量自动润滑。液压、冷却、主机分离，减少机床热变形，方便清洗维护。使用时要注意这些操作规范。

　　

　　1、工作前，认真检查各种安全防护装置是否齐全。

　　

　　2、剃齿刀和工件必须配合良好，夹紧牢固。每次换工件都要先用手摇一摇，再过渡到自动进给。

　　

　　3、夹紧工件时，不允许使用带螺母的超规格扳手。

　　

　　4、调整各部件和换挡时，必须关闭开关。开车后不允许用手触摸运动部件。

　　

　　5、工作结束后，将各部分手柄置于“0”位置。清除铁屑要用专用工具，不允许用手。

　　

　　6、注意工作夹紧压力的方向，以免咬入点不对而伤到刀片。

　　

　　7、进给定位器必须准确好用，经常检查校正，防止连续进给造成事故。

　　

　　8、设备运转结束，不准离开岗位。加工完成的工件必须及时运走，工件放置要整齐平稳，防止掉落伤手脚。