双轴数控剃齿机有着以下几大技术特点

　　双轴数控剃齿机是一种高精度的齿轮加工设备，主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和轴齿轮的精加工，可以加工鼓形齿和小锥度齿。它广泛应用于汽车、摩托车、拖拉机及一般机械行业的大批量生产，也适用于航空航天、电子、铁路交通、军工、医疗设备等多个领域。

　　双轴数控剃齿机通过数控系统控制伺服电机驱动双轴驱动装置，使剃齿头在径向和轴向上进行精准移动。同时，根据输入的切割参数，机床自动完成剃齿加工过程。在加工过程中，机床通过高精度的轴承和滚珠丝杆确保加工精度和稳定性。

　　双轴数控剃齿机具有以下技术特点：

　　一、高精度加工能力

　　齿轮加工精度提升

　　齿距精度控制精准：通过数控系统对剃齿刀和工件的运动进行精确控制，能够实现微小的进给量和切削深度调整。在加工过程中，可以根据齿轮的设计要求，精确地控制剃齿刀与工件的相对位置，从而保证齿轮的齿距精度达到较高水平。例如，在一些精密传动设备中，使用双轴数控剃齿机可以将齿轮的齿距偏差控制在极小的范围内，提高了齿轮传动的准确性和稳定性。

　　齿形误差小：数控系统能够按照预先设定的齿形轮廓进行加工，确保剃齿刀准确地切除多余的材料，使加工出来的齿轮齿形与理论设计相符。这有助于减少齿轮在啮合过程中的冲击和噪声，提高齿轮的使用寿命和传动效率。比如在航空航天领域的齿轮加工中，对齿形精度要求高，双轴数控剃齿机可以满足这种高精度的加工需求。

　　重复定位精度高

　　稳定的加工过程：由于采用数控技术，双轴数控剃齿机具有较高的重复定位精度。在批量生产中，无论是加工第一个零件还是后续的零件，机床都能够准确地回到初始设定的位置，保证每个齿轮的加工精度一致性。这对于一些需要大量相同规格齿轮的产业，如汽车制造中的变速器齿轮生产，非常重要，可以有效提高产品的质量和生产效率。

　　二、高效的加工性能

　　双轴联动优势

　　同时加工多个部位：双轴数控剃齿机的两根轴可以同时进行运动，实现多部位的同步加工。例如，在一个齿轮的加工过程中，一个轴驱动剃齿刀进行旋转切削，另一个轴控制工件的转动或移动，使得加工过程更加高效。这种双轴联动的方式可以减少加工时间，提高生产效率。

　　复杂齿轮加工适应性强：能够方便地加工各种复杂的齿轮，如斜齿轮、人字齿轮等。通过数控系统的编程，可以轻松地调整两根轴的运动参数，以适应不同类型齿轮的加工要求。对于斜齿轮的加工，双轴数控剃齿机可以在保证齿形精度的同时，准确地加工出螺旋角，提高齿轮的承载能力和传动性能。

　　高速切削能力

　　提高生产效率：具备高速切削功能，能够在单位时间内去除更多的材料。其主轴转速和进给速度相对较高，大大缩短了加工时间。例如，在一些大规模的齿轮生产企业中，使用双轴数控剃齿机的高速切削功能，可以将齿轮的加工时间缩短数倍，从而提高企业的生产效率和经济效益。

　　表面质量好：高速切削可以使切削力减小，切削热产生的较少，从而减少工件的变形和表面粗糙度。这样加工出来的齿轮表面质量更高，不需要过多的后续加工处理，可直接用于装配和使用。

　　三、自动化程度高

　　程序控制加工过程

　　自动完成加工循环：通过预先编写好的数控程序，双轴数控剃齿机可以自动完成从工件的装夹、对刀、切削加工到加工完成后的卸料等一系列操作。在整个加工过程中，不需要人工过多干预，只需在加工前设置好参数和程序，即可实现自动化生产。这不仅减少了人工劳动强度，还提高了生产过程的稳定性和可靠性。

　　适应复杂加工工艺：能够轻松应对复杂的加工工艺要求。例如，在加工一些具有特殊齿形或表面要求的齿轮时，数控程序可以根据设计要求进行灵活调整，实现多种切削模式和加工参数的组合，满足不同的加工需求。

　　故障诊断与预警功能

　　实时监测系统状态：数控系统可以实时监测机床的运行状态，包括主轴转速、进给速度、刀具磨损情况、润滑系统状态等。一旦发现异常情况，能够及时发出警报并停止机床运行，避免故障进一步扩大。例如，当刀具磨损到一定程度时，系统会自动提示更换刀具，防止因刀具磨损过大而影响加工质量。

　　便于维修与维护：故障诊断功能可以帮助操作人员快速定位故障点，便于及时进行维修和维护。同时，系统还可以记录故障发生的时间、类型等信息，为后续的维修工作提供参考依据，减少机床的停机时间。

　　四、灵活性与通用性

　　多品种加工能力

　　快速切换产品型号：可以在不更换主要部件的情况下，通过修改数控程序来加工不同规格和类型的齿轮。无论是模数、齿数、压力角等参数不同的齿轮，还是不同类型的齿轮（如直齿圆柱齿轮、斜圆柱齿轮等），双轴数控剃齿机都能够快速调整加工参数，实现多品种齿轮的加工。这对于企业来说，可以更好地适应市场需求的变化，提高生产的灵活性。

　　适应不同材料加工：能够加工各种不同材料的齿轮，如钢、铁、铜合金、铝合金等。只需根据不同材料的特性，合理选择刀具和切削参数，就可以在这些材料上进行高质量的剃齿加工。例如，在加工铝合金齿轮时，可以选择较高的主轴转速和进给速度，以提高加工效率；而在加工钢制齿轮时，则需要适当降低切削速度，以保证加工质量。

　　易于集成与扩展

　　与其他设备配合使用：双轴数控剃齿机可以与企业中的其他生产设备（如车床、铣床、磨床等）以及自动化生产线进行集成。通过数据交互和程序控制，可以实现整个生产过程的自动化和智能化。例如，在一条自动化的齿轮生产线上，双轴数控剃齿机可以与上下料机器人、检测设备等配合使用，形成一个完整的生产单元。

　　功能扩展方便：随着技术的不断发展和企业需求的变化，双轴数控剃齿机可以方便地进行功能扩展。例如，可以增加自动对刀装置、在线检测装置等，进一步提高机床的自动化程度和加工精度。