高速插齿机生产过程中的注意事项是什么？

　　高速插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为"插齿"。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不*齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7~5级大加工工件直径达12米。

　　采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。

　　高速插齿机生产过程中的注意事项：

　　1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。

　　2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好，灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。

　　3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定，对各需润滑部位必须加注润滑油，保证润滑良好。

　　4、检查冷却液是否允足、清洁。

　　5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。

　　6、检查传动三角皮带张力是否适中。

　　7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。

　　8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。

　　9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时，工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块，以保证插刀一定空行程。

　　10、经检查各部完好，必须先用手试运转，然后空车运转，各构构工作正常，润滑油供油良好，方可进行生产。

　　11、按照齿宽，合理调整插程，插刀不得碰撞上下卡盘。

　　12、插刀用钝时不得使用，应及时刃磨，保证锋利。

　　13、工作时经常检查工件，刀具挂轮坚固情况，松动及时紧固。

　　14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。

　　15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常，如出现过大过小不正常，应调整让刀量。

　　16、应经常注意主轴承温升情况，轴承温升不得超过30℃。

　　17、生产过程中，如机床响声不正常，主轴轴承过热应即退出刀架，停机检修。

　　18、进给未停止，刀架未退出不允许停机。变速必须停车。