以下便是数控插齿机的四大机床特性

　　数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。

　　数控插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不*齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7~5级﹐大加工工件直径达12米。

　　数控插齿机的机床特性：

　　1、机床刚性好，抗振性强，动态精度高

　　本机床采用流行的立柱进给方式，大惯量的立柱进给相对于小惯量的工作台进给能保证机床具有更高刚性，机床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用优质灰铸铁，壁厚适宜，筋格布局合理，整体具有足够质量，大大提高了机床的刚度和抗振性能，终保证了机床具有较高的动态精度。

　　2、机床工作效率高，精度保持性好

　　机床主运动部件-刀架部件采用自行研发的静压导轨和静*承，使得机床具有高速度、高精度、高稳定性；主轴等部件无磨损、寿命长，精度保持性好等特点。

　　3、机床的传动精度高，工作精度好。

　　机床传动链简洁，各主要运动均采用电机直连传动。径向进给运动采用精密滚珠丝杠传动，其定位精度和重复定位精度高；工作台和刀轴的旋转运动则采用高精度的蜗杆和蜗轮传动，分度精度高，运行平稳；机床导轨采用目前的耐磨涂层技术,具有良好的磨擦性能，消除了导轨低速时的爬行现象，同时又为系统提供了合适的阻尼，是目前数控插齿机使用的新型结构。

　　4、防护考虑周全，操作维修方便

　　本机床为立式纵向布局结构，配备单独电气柜（采用操作台附着在电气柜侧的布局结构，有效地提高了机床空间利用率）、液压站、润滑站和磁性排屑机，机床结构布局合理，工作区防护安全，操作便捷，维护简单。机床设计时，利用人机工程学原理，在满足机床性能要求的同时，充分考虑操作者的工作习惯、操作疲劳极限等诸方面因素，使操作者尽可能在安全舒适的环境下工作，同时机床的控制系统也具有强大的保护功能，在诸如超程、过载、失压或其它故障发生时均立即停机报警，确保人机安全。