高速插齿机的插齿加工原理是怎样的呢？

　　

　　高速插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。

　　高速插齿机是用于精加工或粗加工外咬合直齿圆柱齿轮，尤其便于加工内齿轮、双联齿轮和多联齿轮，当在刀轴装置螺旋形导轨和安装具有螺旋角的刀具时，可以加工螺旋齿轮。用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不*齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7~5级﹐大加工工件直径达12米。

　　插齿加工的原理是两个齿轮无间隙咬合，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。插齿加工是按滚切法进行的。如果插齿刀与被加工齿轮旋转时不成一定的比例进行，那么被加工件就会被多切或少切而产生误差。为了减少这些误差，提高齿轮加工精度，就必须对这些误差产生的原因进行分析。

　　一般对齿轮精度测定的主要项目为：

　　（1）齿形误差

　　（2）相邻周节误差

　　（3）周节积累误差

　　（4）齿面粗糙度

　　（5）齿向误差

　　上述五项是齿轮精度的综合反映。由于插切齿轮产生的误差因素很多，一般有齿轮毛坯、刀具、工装、装卡、操作机床以及偶然性的误差（如传动件中进入赃物）等原因。

　　工作台蜗杆、刀架体蜗杆的轴向窜动；涡轮副本身精度差或咬合间隙过大；传动链传动不平稳等。

　　造成周节累积误差的主要因素是：

　　工作台蜗杆旋转中心线的同轴度超差；刀架体蜗杆轮旋转中心与插齿刀中心线同轴度超差；刀架体涡轮旋转中心线与刀轴插齿刀定位轴颈的同轴度超差；工作台涡轮，刀架体涡轮节圆与其回转轴中心线同轴度超差。