高速插齿机能达到的加工精度可以有多高？

　　高速插齿机由西门子系统控制，具有三轴三联动功能。每个部件具有动静刚度高，加工效率高，精度好，功能齐全，操作调整方便，安全可靠的结构。

　　1、刀具主轴采用静*承，可实现更高的行程；

　　2、圆柱径向运动采用滚动导轨，精度高，动态特性好；

　　3、可以实现参数编程；高精度变厚度分度，保证轮对旋转；

　　4、可加工圆柱直齿轮，轴齿轮，多齿轮，内齿轮；该机效率高，精度好，适用于大量汽车，拖拉机的齿轮整形。加工还适用于加工多种类型的小批量齿轮，例如机床和建筑机械。当切削刀具，夹具和齿轮毛坯满足所需的精度要求时，加工精度可以达到GB10095-88的7级。使用A*工具，加工精度可以达到GB10095-88标准第6级的要求，以符合条件。
 

　　在高速插齿机的设计阶段，选择合适的齿轮材料，先进合理的结构设计以及选择高效，可靠的齿轮和轴承是*的环节。在齿轮加工过程中，先进的毛坯成型技术，稳定且明确的热处理工艺以及适当的表面硬化处理程序都是形成高质量齿轮的关键因素。例如，在磨削过程中有几个关键环节：通过选择磨削表面应力小的锋利砂轮，可以增加磨削进给量，可以缩短磨削时间，提高磨削效率，并且可以磨削砂轮敷料可以延长以降低成本；通过使用适当的磨削和砂轮参数，在确保没有磨削烧伤并确保质量的前提下，应尽可能使用更高的磨削参数，以缩短磨削时间并提高磨削效率，以增加产量，确保精度高，减少表面粗糙度；高速插齿机使用适当的磨油以确保良好的润滑和防锈性能，这有利于减少磨齿表面的表面应力并避免灼伤和裂纹。降低粗糙度，减少砂轮孔的堵塞程度，确保砂轮的锋利度，减少砂轮的修整，减少砂轮的数量，降低成本。