刀具刃口缺陷对高速插齿机的加工会产生哪些影响？

　　高速插齿机根据滚齿方法加工齿轮，它的工作原理等同于一对圆柱齿轮啮合传动的过程。其中一个是齿轮成形刀具，在端面上具有前角，在齿顶和齿的两侧都有一个后角，另一个是要加工的齿轮。当齿轮整形器和工件保持紧密，无间隙的啮合状态时，每次齿轮整形器上下往复运动时，加工的齿轮将相对于切削工具在分度圆上旋转一定的弧长。正是由于这样*的工作原理，在先前的切削刃加工中，在此以及随后的加工中可能会出现诸如切屑，切削刃和特定齿上的应变之类的缺陷。它在与之啮合的齿表面上反复且规则地留下痕迹。这是由无间隙啮合过程中不完整的切削刃引起的不可避免的切削刃缺陷的再现。该缺陷将一直保留，直到工具在磨锐后可以*消除边缘缺陷为止。
 

　　在为高速插齿机的用户提供服务时，发现当用户在加工过程中或换刀后，加工工件的螺距偏差增加时，用户倾向于专注于解决机床传动链上的问题。为了消除加工误差，请务必尝试更改工具轴滑动导向装置和刀片之间的运动间隙或两组分度蜗轮组之间的啮合间隙，但不要担心切削刃质量的影响。使用一种合理的方法来推断工具的切削刃质量是否是问题的根源，这将更容易且更快速地处理。方法是：在加工采样期间或换刀后发现问题时，在加工下一个工件后，退刀时应分别标记参与退刀的刀齿和与其啮合的工件齿。

　　通过测量待加工工件，找出影响高速插齿机齿距偏差突然增大或减小的大小齿，并按出现问题的齿距缩回点的顺序标记齿数到工件的旋转方向。然后，根据齿轮啮合原理，容易找到可能影响从齿轮成形器的缩回点突然变大或变小的齿距偏差的齿。为了确认齿是否有问题，您可以在此时用怀疑的问题标记齿，然后切割1-2个工件，也标记退出工具，并重复后的搜索过程。如果这次发现的问题齿与后一个问题齿是相同的齿，则可以清楚地判断出该工具齿确实有缺陷。这样，从简单的方法开始，然后使用消除方法来发现问题可以避免错误判断，这是非常简单和实用的。